กระบวนการหลักของสายไฟและสายเคเบิล
สายไฟและเคเบิลผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการ 3 ขั้นตอน ได้แก่ การดึง การบิด และการเคลือบ ยิ่งข้อกำหนดของรุ่นมีความซับซ้อนมากเท่าใด ความสามารถในการทำซ้ำก็จะสูงขึ้นเท่านั้น
1.วาด
ในการประมวลผลด้วยแรงดันของโลหะ วิธีการประมวลผลทางเทคนิคของการบังคับโลหะให้ผ่านแม่พิมพ์ (ล้อแรงดัน) ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก พื้นที่หน้าตัดของโลหะจะถูกบีบอัด และได้รูปร่างและขนาดพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการ เรียกว่า การดึงโลหะ
กระบวนการดึงแบ่งออกเป็น: การวาดลวดเดี่ยวและการดึงบิด
2. บิดเบี้ยว
เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ของสายไฟและสายเคเบิล การพันสายไฟเดี่ยวสองเส้นหรือมากกว่าในทิศทางที่ระบุเรียกว่าการบิด
กระบวนการพันสายแบ่งออกเป็น: การพันสายตัวนำ, การเดินสาย, การถัก, การหุ้มลวดเหล็ก และการพัน
3. ปก
ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของสายไฟและสายเคเบิล อุปกรณ์พิเศษจะถูกใช้เพื่อหุ้มด้านนอกของตัวนำด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน จุดสำคัญของกระบวนการเคลือบ:
A. บรรจุภัณฑ์แบบอัดขึ้นรูป เช่น ยาง พลาสติก ตะกั่ว อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ
B． บรรจุภัณฑ์ตามยาว: ยาง วัสดุแผ่นอลูมิเนียมย่น
C. การห่อ: เทปกระดาษรูปริบบิ้น เทปไมก้า เทปไฟเบอร์กลาสปลอดด่าง ผ้าไม่ทอ เทปพลาสติก ฯลฯ เส้นด้ายฝ้ายเชิงเส้น ไหม และวัสดุเส้นใยอื่นๆ
D． การเคลือบผิวแบบจุ่ม: สีฉนวน ยางมะตอย ฯลฯ
3. กระบวนการพื้นฐานในการผลิตลวดและสายเคเบิลพลาสติก
1. การวาดลวดทองแดงและอลูมิเนียมแบบเส้นเดียว
แท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปในลวดและสายเคเบิลจะถูกสอดผ่านรูดึงหนึ่งหรือหลายรูของแม่พิมพ์ดึงโดยใช้เครื่องดึงลวดที่อุณหภูมิห้อง เพื่อลดหน้าตัด ความยาวเพิ่มขึ้น และปรับปรุงความแข็งแรง การดึงลวดเป็นกระบวนการแรกสำหรับบริษัทผลิตลวดและสายเคเบิลทุกแห่ง และพารามิเตอร์กระบวนการหลักของการดึงลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แม่พิมพ์
2. การอบเส้นโมโนฟิลาเมนต์
เมื่อโมโนฟิลาเมนต์ทองแดงและอลูมิเนียมได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โมโนฟิลาเมนต์จะตกผลึกใหม่เพื่อเพิ่มความเหนียวและลดความแข็งแรงของโมโนฟิลาเมนต์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของสายไฟและสายเคเบิลสำหรับแกนตัวนำ กุญแจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของลวดทองแดง
3. การพันตัวนำ
เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของสายไฟและสายเคเบิลและอำนวยความสะดวกในการวางและติดตั้ง แกนลวดนำไฟฟ้าจึงทำจากสายเดี่ยวหลายเส้นที่บิดเข้าด้วยกัน จากรูปแบบการพันของแกนตัวนำไฟฟ้าสามารถแบ่งได้เป็นการพันแบบปกติและการพันแบบไม่สม่ำเสมอ การพันแบบไม่สม่ำเสมอแบ่งออกเป็นการพันแบบมัด การพันแบบผสมแบบรวมศูนย์ การพันแบบพิเศษ เป็นต้น
เพื่อลดพื้นที่ที่ใช้ของตัวนำและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายเคเบิล ตัวนำจะถูกบิดและบีบอัดในเวลาเดียวกัน ทำให้รูปทรงกลมธรรมดาเปลี่ยนเป็นครึ่งวงกลม รูปพัด รูปกระเบื้อง และรูปทรงกลมที่ถูกบีบอัด ตัวนำประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้ในสายไฟ
4． การอัดรีดฉนวน
ลวดและสายเคเบิลพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ชั้นฉนวนแข็งที่อัดขึ้นรูป ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับการอัดขึ้นรูปฉนวนพลาสติกมีดังนี้:
4.1 ความเยื้องศูนย์: ค่าความเบี่ยงเบนของความหนาของฉนวนที่รีดขึ้นรูปเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของระดับเทคโนโลยีการรีดขึ้นรูป ขนาดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และค่าความเบี่ยงเบนจะระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน
4.2 ความเรียบ: พื้นผิวของชั้นฉนวนที่รีดขึ้นรูปจะต้องเรียบ และต้องไม่มีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ดี เช่น พื้นผิวหยาบ รอยไหม้ หรือมีสิ่งเจือปน
4.3. ความหนาแน่น: หน้าตัดของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปจะต้องมีความหนาแน่นและแข็งแรง โดยไม่มีรูพรุนที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และไม่มีฟองอากาศ
5. สายเคเบิล
สำหรับสายเคเบิลแบบหลายแกน เพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับการขึ้นรูปและลดรูปลักษณ์ของสายเคเบิล โดยทั่วไปจำเป็นต้องบิดเป็นวงกลม กลไกการพันเกลียวจะคล้ายกับการบิดตัวนำ เนื่องจากการบิดมีเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ที่ใหญ่ สายเคเบิลส่วนใหญ่จึงใช้การบิดแบบไม่ย้อนกลับ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการสร้างสายเคเบิล: ประการแรก เพื่อป้องกันไม่ให้แกนฉนวนที่มีรูปร่างพิเศษพลิกกลับและทำให้สายเคเบิลบิด ประการที่สอง เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนเป็นรอยขีดข่วน
สายเคเบิลส่วนใหญ่มักผ่านกระบวนการอื่นอีกสองขั้นตอนเมื่อเดินสายเคเบิล ขั้นตอนหนึ่งคือการเติมเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลมีความกลมและมีเสถียรภาพหลังจากเดินสายเคเบิลแล้ว และอีกขั้นตอนหนึ่งคือการรัดเพื่อให้แน่ใจว่าแกนของสายเคเบิลจะไม่หลวม
6. ปลอกหุ้มชั้นใน
เพื่อปกป้องแกนลวดหุ้มฉนวนไม่ให้ได้รับความเสียหายจากเกราะ จำเป็นต้องปกป้องชั้นฉนวนอย่างเหมาะสม ปลอกหุ้มด้านในแบ่งออกเป็น: ปลอกหุ้มด้านในแบบอัด (ปลอกหุ้มฉนวน) และปลอกหุ้มด้านในแบบหุ้ม (ปลอกหุ้มแบบหุ้ม) ชั้นปลอกหุ้มแบบหุ้มจะเข้ามาแทนที่เทปพันสายไฟ และดำเนินการพร้อมกันกับกระบวนการเดินสาย
7． ชุดเกราะ
สายเคเบิลที่วางไว้ใต้ดินอาจต้องรับแรงดันบวกจำนวนหนึ่งระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงสามารถเลือกโครงสร้างหุ้มด้วยเทปเหล็กด้านในได้ เมื่อวางสายเคเบิลในสถานการณ์ที่มีทั้งแรงดันบวกและแรงดึง (เช่น ในน้ำ แกนแนวตั้ง หรือดินที่มีระดับความลาดชันสูง) ควรเลือกโครงสร้างที่มีเกราะลวดเหล็กด้านใน
8. ปลอกหุ้มภายนอก
ปลอกหุ้มภายนอกเป็นส่วนโครงสร้างที่ปกป้องชั้นฉนวนของสายไฟและสายเคเบิลจากการกัดกร่อนจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม หน้าที่หลักของปลอกหุ้มภายนอกคือการปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของสายไฟและสายเคเบิล ป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมี กันความชื้น กันน้ำและแช่น้ำ และป้องกันสายเคเบิลไหม้ ตามความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับสายเคเบิล เครื่องอัดรีดจะใช้เพื่ออัดปลอกหุ้มพลาสติกโดยตรง
