ขั้นตอนกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ
1. การออกแบบชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
(1) ผลลัพธ์ของการออกแบบและการใช้งานชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเป็นสามมิติที่มีแนวคิดที่เกี่ยวข้อง เช่น สี วัสดุ ความแข็ง รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง และกระบวนการผลิต
(2) การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เกิดขึ้นโดยตรงจากแนวคิดการออกแบบสามมิติ ซึ่งสามารถแสดงพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งหมดของแนวคิดการออกแบบได้อย่างสังหรณ์ใจและแม่นยำยิ่งขึ้น และกระบวนการออกแบบทั้งหมดสามารถพูดคุยได้อย่างสมบูรณ์ในแบบจำลองสามมิติ
(3) เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สามารถช่วยวิศวกรปั๊มขึ้นรูปหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกระบวนการออกแบบจากมุมมองของการออกแบบ และค่อยๆ สร้างชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจากการผลิตแผ่นงานและความสมบูรณ์ของแต่ละกระบวนการ
(4) ถือได้ว่าเป็นสภาพแวดล้อมเสมือนจริงสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน วิศวกรสามารถออกแบบและประกอบชิ้นส่วนได้โดยตรงบนหน้าจอคอมพิวเตอร์
2. การพัฒนาชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
เมื่อการออกแบบชิ้นส่วนที่ประทับเสร็จสมบูรณ์แล้ว จำเป็นต้องแปลงเป็นรูปวาดที่กางออกเพื่อกำหนดขนาดและรูปร่างของแผ่นโลหะที่ต้องการ
(1) ปริมาณการดำเนินการ CAD มีน้อย และกระบวนการพัฒนาได้รับการควบคุมอย่างเต็มที่
(2) การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยมีประสิทธิภาพสูง หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่วิศวกรมักทำในระหว่างกระบวนการพัฒนา
(3) การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยมีความแม่นยำสูง และคอมพิวเตอร์คำนวณข้อมูลที่ขยายได้อย่างสมบูรณ์ จึงช่วยหลีกเลี่ยงค่าอาหารสำหรับวัสดุจำนวนมาก
3.เลือกน้ำมันปั๊ม
น้ำมันปั๊มขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดีและความต้านทานต่อการสึกหรอด้วยแรงกดดันสูงทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก้าวกระโดดในเชิงคุณภาพและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน การเลือกควรขึ้นอยู่กับวัตถุดิบของชิ้นงานให้ตรงกัน:
(1) การเลือกน้ำมันปั๊มแผ่นเหล็กคาร์บอนควรกำหนดความหนืดที่ดีขึ้นตามกระบวนการและสภาวะการขจัดไขมัน
(2) เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเติมแต่งคลอรีน เมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ควรคำนึงถึงสนิมสีขาวที่อาจเกิดจากน้ำมันปั๊มขึ้นรูปที่ใช้คลอรีน และใช้น้ำมันปั๊มกำมะถัน Yidaborun เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิม ปัญหาแต่หลังจากปั๊มแล้ว ควรล้างจารบีให้เร็วที่สุด
(3) สแตนเลสเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมัน
4. การกั้นแผ่นกั้น
(1) การตัดขอบของเครื่องตัดจะใช้กรรไกรในการตัดรูปร่างของกราฟิกให้มีความยาวและความกว้าง หากมีการเจาะ ให้ทำการตัดมุม จากนั้นหมุนหมัดเพื่อรวมกับแม่พิมพ์เพื่อทำการตัดมุม ข้อได้เปรียบของมันคือประสิทธิภาพด้านเวลาสูงและมักใช้ในการผลิตจำนวนมาก
(2) ขั้นแรก ให้ทำการโปรแกรม CNC และการเจาะ CNC เขียนแผนผังลงในเนื้อหาของเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อระบุ และปล่อยให้มันขึ้นรูปรูปร่างของชิ้นส่วนแบนทีละขั้นตอนตามเนื้อหา
(3) การตัดด้วยเลเซอร์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดโครงสร้างเรียบบนกระดาน
5. กระบวนการเจาะทั่วไปสำหรับการเจาะรูแผ่นเครื่องมือกล ได้แก่ การตัดมุม การเจาะและการปัดเศษ การเจาะถุงนูน การเจาะและการฉีกขาด การเจาะรู ฯลฯ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของแต่ละกระบวนการ จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง ดำเนินการครบวงจร เช่น แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ขึ้นรูปน้ำตา
6. การกรีดและโลดโผนแบบแบน
จับเจ่าคือการวาดรูที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยบนรูด้านล่างที่เล็กกว่าแล้วแตะที่มัน สิ่งนี้สามารถเพิ่มความแข็งแรงและหลีกเลี่ยงการเลื่อนฟันได้ การโลดโผนมักจะใช้น็อตหมุดย้ำ น็อตหมุดย้ำ และน็อตหมุดย้ำ วิธีการตอกหมุดมักจะดำเนินการโดยเครื่องตอกหมุดหรือเครื่องตอกหมุดไฮดรอลิก ซึ่งสามารถตอกหมุดเข้ากับชิ้นส่วนที่มีการประทับตราได้
7. การดัดแผ่นแบนสามมิติ
การดัดคือการตัดชิ้นส่วนแบนให้เป็นชิ้นส่วนสามมิติ ซึ่งต้องใช้เครื่องพับและแม่พิมพ์ดัดที่สอดคล้องกันเพื่อให้การทำงานเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังมีลำดับการดัดงอที่แน่นอน หลักการของการลดมีดลงจะไม่รบกวนการโค้งงอเริ่มต้นซึ่งจะทำให้เกิดแปดครั้ง การรักษาพื้นผิวของชิ้นงานโดยทั่วไป ได้แก่ ฟอสเฟต การชุบสังกะสีสี โครเมต สี ออกซิเดชัน ฯลฯ โดยทั่วไปฟิล์มฟอสเฟตจะใช้สำหรับแผ่นรีดเย็นและแผ่นอิเล็กโทรไลต์ หน้าที่หลักคือป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนวัสดุด้วยฟิล์มป้องกันบนโต๊ะทำงาน สังกะสีหลายสีที่ชุบด้วยไฟฟ้ามักใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวของแผ่นรีดเย็น กรดโครมิก เกลือและออกซิเดชันโดยทั่วไปใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมและโปรไฟล์อลูมิเนียม
