1. การยึดเกาะ รอยขีดข่วน: ตำหนิที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์เนื่องจากการเสียดสีระหว่างวัสดุกับแบบนูนหรือแบบเว้า
2. เสี้ยน: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์เปล่า และช่องว่างระหว่างขอบตัดอาจมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ซึ่งจะทำให้เกิดครีบ
3. ออฟเซ็ตเส้น: เมื่อชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้น ส่วนที่สัมผัสกับแม่พิมพ์ก่อนจะถูกบีบและเกิดเส้นขึ้น
4. เว้าและเว้า: สิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก, ยาง, ฝุ่น) ที่ปะปนในเส้นคลายเกลียวทำให้เกิดการนูนและเว้า
5. การบิดเบี้ยว: เนื่องจากความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ การจับคู่ขอบดึงไม่ดี หรือการควบคุมตัวเลื่อนการกดไม่ดี มุม r หรือส่วนที่นูนของชิ้นงานจึงโค้งงอและตึง
6. ริ้วรอย: รอยย่นที่ขอบหรือชิ้นส่วน r เนื่องจากการปรับไม่ดีของตัวเลื่อนการกด ความแม่นยำในการกดต่ำ การปรับความดันของเบาะอากาศที่ไม่เหมาะสม หมัดขนาดใหญ่หรือส่วน r ฯลฯ
7. ปัญหาเฉพาะอื่นๆ: ในการผลิตรายวัน คุณจะพบกับสถานการณ์ที่ขนาดเจาะใหญ่หรือเล็กเกินไป (อาจเกินข้อกำหนดเฉพาะ) และขนาดของหมัดค่อนข้างแตกต่างกัน ยกเว้นขนาดการออกแบบของส่วนนูน และแม่พิมพ์เว้า นอกจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการตัดเฉือนและระยะช่องว่างของช่องว่างแล้ว ควรคำนึงถึงข้อควรพิจารณาต่อไปนี้ด้วย
. เมื่อขอบเจาะสึก ความเค้นดึงของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มที่ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะพลิกกลับและบิดตัวเพิ่มขึ้น เมื่อพลิกกลับขนาดของรูเจาะจะเล็กลง
. แรงกดบนวัสดุทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ ซึ่งจะทำให้ขนาดเจาะใหญ่ขึ้น เมื่อลดแรงกดลง ขนาดเจาะจะเล็กลง
. รูปร่างของส่วนปลายของใบมีดเจาะ หากปลายถูกตัดแต่งด้วยความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง แรงเจาะจะช้าลง และส่วนที่เจาะจะไม่หมุนหรือบิดได้ง่าย ดังนั้นขนาดเจาะจะใหญ่ขึ้น เมื่อปลายหมัดแบน (ไม่มีมุมเอียงหรือส่วนโค้ง) ขนาดเจาะจะค่อนข้างเล็ก
8. วิธีการยับยั้งการปั๊มชิ้นส่วนจากการพลิกกลับและการบิดตัว
. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการเว้นช่องว่างอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สำหรับการปาดชิ้นส่วนขนาดเล็กของชิ้นส่วนปั๊ม โดยทั่วไปจะจัดพื้นที่เจาะขนาดใหญ่ขึ้นก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่เจาะขนาดเล็กลงเพื่อลดอิทธิพลของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม
. กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดช่องว่างวัสดุบนจานจ่าย (นั่นคือ เมื่อปิดแม่พิมพ์ วัสดุสามารถบีบอัดได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นระบายต้องทำเป็นโครงสร้างชนิดบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวก วิธีแก้ปัญหาการปั๊มเวลานานทำให้เกิดการสูญเสียการเสียดสี (แรงอัด) ที่ส่วนแรงดันของแผ่นระบาย และวัสดุไม่สามารถบีบอัดได้
. เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกด นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านข้างของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนปั๊มพลิกกลับและบิด ในระหว่างการชก
. ปลายขอบของหมัดถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทกและกำลังตัด โดยการลดแรงตัดของบัฟเฟอร์ แรงดึงของวัสดุที่ด้านข้างของดายสามารถลดลงได้ เพื่อให้บรรลุผลของการระงับการเลี้ยวและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม
. ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของการเจาะแบบนูนและขอบตัดไดคัทแบบเว้า เมื่อขอบเจาะสึก ความเค้นดึงของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มที่ส่วนปั๊มจะพลิกกลับและบิดตัวจะมากขึ้น
. ช่องว่างระหว่างช่องว่างที่ไม่สมเหตุผลหรือไม่สม่ำเสมอก็เป็นสาเหตุของการพลิกกลับและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไข
