ประเภทของกระบวนการปั๊มโลหะ

การปั๊มโลหะหมายถึง:
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการผลิตโลหะ เป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้การกดและแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกจากกันเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ทั้งการปั๊มโลหะและการตีขึ้นรูปเป็นของกระบวนการแปรรูปพลาสติก (หรือที่เรียกว่าการแปรรูปด้วยความดัน) ซึ่งเรียกโดยรวมว่าการตีขึ้นรูป ช่องว่างสำหรับการปั๊มโลหะส่วนใหญ่เป็นเหล็กแผ่นและแถบรีดร้อนและรีดเย็น

ประเภทของกระบวนการปั๊มโลหะ:
วิธีการจำแนกประเภทของกระบวนการปั๊มโลหะทั่วไป ได้แก่ ประเภทของกระบวนการ อุณหภูมิเปล่า โครงสร้างแม่พิมพ์ ฯลฯ เราจะอธิบายวิธีการจำแนกประเภทเหล่านี้ด้านล่าง

1. ตามประเภทของกระบวนการปั๊มโลหะ:
มีกระบวนการปั๊มโลหะหลักสองกระบวนการ กระบวนการหนึ่งคือการแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากช่องว่าง (หรือที่เรียกว่าการปั๊ม) และอีกกระบวนการหนึ่งคือกระบวนการขึ้นรูปของการเปลี่ยนรูปร่างพลาสติกเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนปั๊ม

(1) กระบวนการแยก (การให้อาหาร):
เป็นการแยกส่วนปั๊ม และช่องว่างตามเส้นชั้นความสูงเฉพาะในกระบวนการปั๊มโลหะ ส่วนตัดขวางเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพเฉพาะ
กระบวนการแยกส่วนที่ใช้กันทั่วไป (การเจาะ) ได้แก่ การปอก การเจาะ การเล็ม การตัดลิ้น การสไลซ์ เป็นต้น
พั้นช์และดายของพั้นช์ดายมีขอบและมุมที่แหลมคม และมีช่องว่างระหว่างพั้นช์และดายเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะเรียบร้อยและมีเสี้ยนน้อย
การเจาะและการปั๊มเป็นกระบวนการเดียวกัน แต่ทั้งสองอย่างแยกเศษออกจากการปั๊มโลหะ แต่การปั๊มโลหะนั้นแตกต่างกัน:
เมื่อทำการเจาะ ส่วนที่แตกออกเป็นชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และส่วนที่เหลือของพื้นที่โดยรอบเป็นของเสีย
การเจาะใช้สำหรับเจาะรูแผ่นที่เจาะคือการปั๊มโลหะและพื้นที่แยกเป็นของเสีย

(2) ขั้นตอนการขึ้นรูป:
กรณีไม่ทำลายชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปโลหะ, ดัด, ปัด, บิด, วาดลึก, ทินเนอร์, วาดลึก, จับเจ่า (เจาะรู, จับขอบนอก), หดและขยาย, ลูกคลื่น, ม้วนงอ, ขยายขอบ, ปั่น, ขึ้นรูป, การปรับระดับ การทำให้นูน การอัดขึ้นรูป (การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า การอัดขึ้นรูปย้อนกลับ การอัดขึ้นรูปด้วยคอมโพสิต) และกระบวนการอื่นๆ ทำให้พลาสติกเปลี่ยนรูปเป็นชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติเชิงกลเฉพาะ

การดัดคือการใช้แม่พิมพ์ดัดเพื่อดัดช่องว่างให้เป็นปั๊มโลหะที่มีรูปร่างต่างกัน มันแบ่งออกเป็นโค้งและหยิก

การวาดภาพแบบลึกคือการใช้แม่พิมพ์แบบลึกเพื่อสร้างช่องว่างในการปั๊มโลหะทรงกระบอก

นอกจากสองกระบวนการที่แตกต่างกันข้างต้นแล้ว กระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ ยังได้รับการพัฒนาจากการผสมผสานของกระบวนการทั้งสองนี้อีกด้วย

2. ตามอุณหภูมิของช่องว่างระหว่างการปั๊มโลหะ:

(1) การปั๊มโลหะเย็น:
หมายถึงการผลิตปั๊มโลหะจากช่องว่างที่อุณหภูมิห้อง ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความหนาน้อยผลิตโดยการปั๊มโลหะเย็น

ข้อดีและข้อเสียของการปั๊มเย็นโลหะ:

ข้อได้เปรียบ:
1. ไม่ต้องใช้ความร้อน
2. ไม่มีสเกล
3. คุณภาพพื้นผิวที่ดี
4. ใช้งานง่ายและต้นทุนต่ำ

ข้อบกพร่อง:
1. มีปรากฏการณ์ของการชุบแข็งงานซึ่งจะทำให้โลหะสูญเสียความสามารถในการเปลี่ยนรูปในกรณีที่รุนแรง
2. ในกรณีส่วนใหญ่ การปั๊มขึ้นรูปโลหะเย็นจำเป็นต้องใช้น้ำมันปั๊มโลหะเพื่อปรับปรุงกระบวนการ
3. ความหนาของช่องว่างสม่ำเสมอ ช่วงความผันผวนมีขนาดเล็ก และพื้นผิวเรียบโดยไม่มีจุดหรือรอยขีดข่วน

(2) การปั๊มโลหะร้อน:
เป็นวิธีการปั๊มโลหะโดยให้ความร้อนแก่โลหะในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด

ข้อดีของการปั๊มโลหะร้อน:
1. ขจัดความเครียดภายในและหลีกเลี่ยงการทำงานหนัก
2. เพิ่มความปั้นของวัสดุ
3. ลดความต้านทานการเสียรูป
4. ลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์

3. ตามความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์:
แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่แยกหรือเปลี่ยนรูปของช่องว่าง ประกอบด้วยแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง ที่จับดายของดายบนจะยึดอยู่กับบล็อกสไลด์ของแท่นเจาะ และเลื่อนขึ้นและลงด้วยบล็อกสไลด์ จากนั้นวางดายล่างบนโต๊ะทำงานของแท่นเจาะ ตามความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ เราสามารถแบ่งการปั๊มโลหะออกเป็นสามประเภท: การปั๊มโลหะอย่างง่าย การปั๊มโลหะต่อเนื่อง และการปั๊มโลหะคอมโพสิต

(1) การปั๊มโลหะอย่างง่าย:
เป็นกระบวนการที่มีเพียงกระบวนการเดียว (หนึ่งในกระบวนการเป่าหรือการขึ้นรูป) เสร็จสิ้นในการกดหมัดหนึ่งครั้ง แม่พิมพ์สำหรับการปั๊มโลหะอย่างง่ายเรียกว่าแม่พิมพ์ธรรมดา โดยทั่วไปเราใช้การปั๊มโลหะอย่างง่ายในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และกระบวนการก็ค่อนข้างง่าย

(2) การปั๊มโลหะอย่างต่อเนื่อง:
หมายความว่าในหนึ่งจังหวะของเครื่องเจาะ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะเคลื่อนที่บนแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง และกระบวนการหลายอย่าง เช่น การปั๊ม การดัด การขึ้นรูป และการวาดลึกจะเสร็จสมบูรณ์ระหว่างการเคลื่อนไหว แม่พิมพ์ที่ใช้ปั๊มโลหะต่อเนื่องเรียกว่าแม่พิมพ์คงที่ ประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก

(3) การปั๊มโลหะคอมโพสิต:
คือการทำกระบวนการปั๊มหลาย ๆ อย่างให้เสร็จพร้อม ๆ กันบนส่วนเดียวกันของแม่พิมพ์ ตำแหน่งของชิ้นส่วนปั๊มโลหะบนแม่พิมพ์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แต่รูปร่างจะเกิดการเสียรูปพลาสติกด้วยการผสมผสานของแม่พิมพ์ที่รวมกัน เมื่อแม่พิมพ์ปิดสนิทแล้ว ชิ้นส่วนปั๊มโลหะก็เสร็จสิ้นกระบวนการเจาะ ดัด ขึ้นรูปลึก และกระบวนการอื่นๆ เมื่อเปิดแม่พิมพ์แล้ว จะทำการปั๊มโลหะ แม่พิมพ์คอมโพสิตเหมาะสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีผลผลิตสูงและมีความแม่นยำสูง

ข้อดีและข้อเสียของการปั๊มโลหะ:
การปั๊มโลหะเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะที่มีข้อได้เปรียบเหนือการหล่อและการตีขึ้นรูป เราสามารถใช้การปั๊มโลหะเพื่อสร้างการปั๊มด้วยซี่โครง ซี่โครง ลอน หรือหน้าแปลน การปั๊มขึ้นรูปที่กล่าวถึงข้างต้นมีความแข็งแกร่งซึ่งยากต่อการบรรลุสำหรับอุปกรณ์โลหะที่ผลิตโดยกระบวนการผลิตอื่นๆ ความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผลิตโดยเทคโนโลยีปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสามารถเข้าถึงระดับไมครอน การปั๊มขึ้นรูปเย็นโดยทั่วไปไม่ต้องการหรือต้องการการตัดเพียงเล็กน้อยและสามารถใช้ได้โดยตรง ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป โดยมีการตัดน้อยกว่า

ข้อดีของการปั๊มโลหะ:
(1) ประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการปั๊มโลหะสูง การดำเนินการสะดวก และง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ เนื่องจากการปั๊มโลหะต้องอาศัยแม่พิมพ์และอุปกรณ์ปั๊มโลหะในการดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ จำนวนครั้งของการกดธรรมดาจึงสูงถึงหลายสิบครั้งต่อนาที และความดันความเร็วสูงอาจสูงถึงหลายร้อยหรือหลายพันครั้งต่อนาที โดยรวมแล้วคุณอาจได้รับปั๊มโลหะ

(2) เมื่อทำการปั๊มโลหะ แม่พิมพ์จะรับประกันความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และโดยทั่วไปจะไม่ทำลายคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และโดยทั่วไปแล้วอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะยาวนานกว่า ดังนั้น คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะจึงมีความเสถียร ความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ดี และมีลักษณะ "เหมือนกันทุกประการ"

(3) การปั๊มขึ้นรูปโลหะสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีช่วงขนาดใหญ่และรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น เข็มวินาทีของนาฬิกา ขนาดใหญ่เท่ากับลำแสงตามยาวของรถยนต์ ผ้าคลุมรถ ฯลฯ ควบคู่กับการเสียรูปเย็นและการชุบแข็งของ วัสดุระหว่างการประมวลผล ปั๊มโลหะ ปั๊มโลหะ มีทั้งความแข็งแรงและความแข็งสูง

(4) โดยทั่วไปการปั๊มโลหะไม่ก่อให้เกิดเศษและวัสดุเหลือใช้ มีวัสดุสิ้นเปลืองน้อยกว่า และไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนอื่นๆ เป็นวิธีการประมวลผลที่ประหยัดวัสดุและประหยัดพลังงาน และต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะต่ำ

ข้อเสียของการปั๊มโลหะ:

1. ปัญหาแม่พิมพ์:
การผลิตแม่พิมพ์มีความแม่นยำสูง วงจรยาว การลงทุนขนาดใหญ่ และปัญหาที่คาดไม่ถึงมากมาย ความต้องการประสบการณ์สำหรับช่างเทคนิคแม่พิมพ์นั้นสูงมาก และเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีสูง ดังนั้น เมื่อชุดการผลิตของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เท่านั้น จึงจะพิจารณาวิธีการแปรรูปปั๊มโลหะ
2. ปัญหาด้านความปลอดภัย:
นอกจากนี้ยังมีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในกระบวนการปั๊มโลหะ ซึ่งเป็นหนึ่งในลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมและถูกกำหนดโดยอุปกรณ์การผลิตและวิธีการแปรรูป กระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่ดียิ่งขึ้น
3. ประเด็นสำคัญ:
การพัฒนาและการวิจัยเหล็กขึ้นรูปเย็นกำลังสูงเป็นทิศทางของความพยายามระดับนานาชาติ ปัจจุบัน การวิจัยในประเทศและต่างประเทศเกี่ยวกับเทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์มมิ่งและเทคโนโลยีอุปกรณ์นั้นค่อนข้างสมบูรณ์ แต่การวิจัยเกี่ยวกับการขึ้นรูปเย็นนั้นแทบจะว่างเปล่า

วัสดุสำหรับการปั๊มโลหะ:
คุณภาพของวัสดุปั๊มโลหะเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ปัจจุบัน วัสดุปั๊มขึ้นรูปไม่เพียงแต่เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสมทองแดง โลหะผสมไททาเนียม เป็นต้น โดยทั่วไป ปริมาณคาร์บอนจะน้อยกว่า 0.25 เปอร์เซ็นต์ , และความต้านทานแรงดึงน้อยกว่า 650N/mm² ทั้งคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพภายในของแผ่นปั๊มโลหะมีอิทธิพลอย่างมาก ข้อกำหนดสำหรับวัสดุปั๊มโลหะคือ:

①ความหนาของเพลทต้องแม่นยำและสม่ำเสมอ
จำเป็นต้องกำหนดความหนาเฉพาะตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ หากความหนาของแผ่นมากเกินไป จะเพิ่มแรงเสียรูป ทำให้วัสดุติดขัดหรือแม้แต่ขยายแม่พิมพ์ หากแผ่นบางเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอาจแตกระหว่างการวาดลึก
②พื้นผิวเรียบโดยไม่มีจุด รอยแผลเป็น รอยขีดข่วน หรือรอยร้าวบนพื้นผิว เนื่องจากข้อบกพร่องของพื้นผิวทั้งหมดจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะสำเร็จรูป
ข้อบกพร่องของรอยร้าวในแผ่นโลหะอาจขยายลึกและกว้างระหว่างการดัด การดึงลึก การขึ้นรูป ฯลฯ ส่งผลให้เกิดของเสีย
③ ความแข็งแรงของครากสม่ำเสมอโดยไม่มีทิศทางที่ชัดเจน
แอนไอโซโทรปี (ระหว่างการวาดลึก การจับจีบ การนูน และกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นที่เปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกอื่นๆ เนื่องจากการเกิดขึ้นของแอนไอโซทรอปิกอย่างต่อเนื่อง ปริมาณของการเสียรูปพลาสติกจะไม่สอดคล้องกัน ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอ การขึ้นรูปที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องหรือเศษชิ้นส่วน) .
④ การยืดตัวสม่ำเสมอสูง
ในการทดสอบแรงดึง การยืดตัวก่อนที่ตัวอย่างจะเริ่มปรากฏคอบางเรียกว่าการยืดตัวสม่ำเสมอ ในระหว่างการวาดแบบลึก พื้นที่ของแผ่นงานไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้นอกจากการขยายวัสดุอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอ
⑤ ผลผลิตต่ำ
อัตราส่วนของขีดจำกัดผลผลิตต่อขีดจำกัดความแข็งแรงของวัสดุเรียกว่าอัตราส่วนผลผลิต อัตราส่วนความแข็งแรงของครากต่ำไม่เพียงแต่ช่วยลดความต้านทานการเสียรูปเท่านั้น แต่ยังช่วยลดแนวโน้มของรอยย่นระหว่างการดึงแบบลึก ลดปริมาณการสปริงกลับหลังการดัดงอ และปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนดัด
⑥ การชุบแข็งต่ำ
การชุบแข็งงานหลังจากการเสียรูปเย็นจะเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของวัสดุ ทำให้ยากต่อการเสียรูปต่อไป ดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้เพลตที่มีดัชนีการชุบแข็งต่ำ อย่างไรก็ตาม วัสดุที่มีดัชนีการชุบแข็งสูงจะมีความเสถียรในการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ดี (การเสียรูปของพลาสติกค่อนข้างสม่ำเสมอ) และการแตกร้าวเฉพาะที่นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้น

ในการผลิตจริง การทดสอบกระบวนการที่คล้ายกับกระบวนการปั๊มโลหะมักจะใช้ เช่น การทดสอบประสิทธิภาพการวาดลึก การทดสอบประสิทธิภาพการนูน เป็นต้น ทดสอบประสิทธิภาพการปั๊มโลหะของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอัตราการผ่านสูง

เหล็กแผ่นรีดร้อน:
SPHC, SPHD และ SPHE เป็นเหล็กกล้ารีดร้อนสามเกรด (0.1 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์ปริมาณคาร์บอน) ที่ใช้กันทั่วไปในการปั๊มขึ้นรูปโลหะ โดยมีความยืดหยุ่นสูงจากซ้ายไปขวา

เหล็กแผ่นรีดเย็น:
SPCC, SPCD และ SPCE เป็นเหล็กกล้ารีดเย็นสามเกรด (0.0ปริมาณคาร์บอน 8 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.12 เปอร์เซ็นต์) ที่ใช้กันทั่วไปในการปั๊มโลหะ และสามารถยืดจากซ้ายไปขวาได้มากกว่า
ทั้งหมดข้างต้นเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

สแตนเลส:
ประสิทธิภาพการปั๊มโลหะของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกใกล้เคียงกับเหล็กแผ่นรีดเย็น ในกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมนี้ โครงสร้างพื้นผิวสามารถรับได้จากการรีดร้อน การรีดเย็น และการอบอ่อน เพื่อให้ค่า r สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 1.2~1.8 ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพการวาดที่ดี อย่างไรก็ตาม ดัชนีการชุบแข็งอยู่ที่ประมาณ 0.2 และการยืดตัวอยู่ที่ประมาณ 0.25~0.3 ซึ่งต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ดังนั้นการยืดตัวและ ประสิทธิภาพการปั๊มโลหะไม่ดี ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสแตนเลสเป็นเรื่องธรรมดามากในชีวิต

โลหะผสมทองแดงและทองแดง:
โลหะผสมทองแดงและทองแดงสามารถแบ่งออกเป็นทองแดงยืดและวัสดุหล่อตามวิธีการผลิต ลักษณะที่เป็นตัวแทนของทองแดงและโลหะผสมทองแดงมีดังนี้:
(1) การนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี:
(2) การแปรรูปที่ดี
(3) ไม่ใช่แม่เหล็ก
(4) การเปราะไม่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ
(5) ความต้านทานการกัดกร่อน
(6) ความยืดหยุ่นที่ดี
(7) โทนสีสวย ทาง่าย;

อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม:
วัสดุอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: วัสดุการวาดและวัสดุการหล่อตามกระบวนการผลิตและการขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในวัสดุแรงดึงระหว่างโลหะผสมที่ผ่านการอบด้วยความร้อนและโลหะผสมที่ไม่ผ่านการอบด้วยความร้อน ส่วนใหญ่เป็นเพราะวิธีการที่แตกต่างกันในการควบคุมความแข็งแรงของวัสดุ โลหะผสมที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อนจะควบคุมความแข็งแรงของวัสดุโดยปรับระดับการทำงานที่เย็น โดยทั่วไป ยิ่งระดับของการทำงานเย็นสูงเท่าใด ความแข็งแรงของวัสดุก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โลหะผสมที่ผ่านการอบด้วยความร้อนคือโลหะผสมที่ได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการโดยวิธีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การอบชุบแข็งและการอบคืนตัว ชิ้นส่วนปั๊มโลหะอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์มีลักษณะดังต่อไปนี้
(1) รูปลักษณ์ที่สวยงาม
(2) อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง
(3) ความสามารถในการแปรรูปที่ยอดเยี่ยม
(4) ความครอบคลุมที่ดี
(5) ความต้านทานการกัดกร่อน
(6) ลักษณะอุณหภูมิต่ำ
(7) การนำไฟฟ้าที่ดี
(8) การนำความร้อนที่ดี
(9) คุณสมบัติสะท้อนแสงที่ดี
(10) ไม่ใช่แม่เหล็ก
(11) ปลอดสารพิษ
(12) การรีไซเคิล

โลหะผสมไทเทเนียม:
ส่วนใหญ่จะใช้ในฉากที่ต้องการน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เช่น อุปกรณ์ขนาดใหญ่ เครื่องบิน เรือ และดาวเทียม เทคโนโลยีการประมวลผลทำได้ยากและต้นทุนสูง ดังนั้นเมื่อปั๊มโลหะด้วยโลหะผสมไททาเนียม จึงต้องใช้น้ำมันปั๊มโลหะชนิดพิเศษเพื่อปรับปรุงระดับกระบวนการ

การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ:
ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิต บางส่วนของยานพาหนะที่เรานำมา เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารที่ทำจากโลหะ และตัวยึดและข้อต่อบางส่วนเป็นชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา นอกจากในชีวิตประจำวันแล้ว ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะยังใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการทหาร เครื่องจักร และสาขาอื่นๆ หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับชิ้นส่วนปั๊มโลหะหรือต้องการใช้กระบวนการปั๊มโลหะเพื่อทำชิ้นส่วนปั๊มโลหะ โปรดติดต่อเรา เราสามารถให้บริการปั๊มโลหะคุณภาพสูงแก่คุณได้