การตรวจสอบการสัมผัส
เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้าก๊อซที่สะอาด ผู้ตรวจสอบต้องสวมถุงมือสัมผัสเพื่อสัมผัสพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มตามทิศทางตามยาวของชิ้นส่วนปั๊ม วิธีการตรวจสอบนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ตรวจสอบ หากจำเป็น สามารถใช้หินน้ำมันขัดบริเวณที่น่าสงสัยที่ตรวจพบและตรวจสอบได้ แต่วิธีนี้ถือได้ว่าเป็นวิธีการตรวจสอบอย่างรวดเร็วที่มีประสิทธิภาพ
ขัดหินลับ
1. ขั้นแรก เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้าก๊อซสะอาด จากนั้นขัดด้วยหินน้ำมัน (20×20×100 มม. หรือใหญ่กว่า) และขัดด้วยหินน้ำมันที่ค่อนข้างเล็กในส่วนโค้งและจุดที่เข้าถึงยาก ( ตัวอย่างเช่น หินลับมีดครึ่งวงกลม 8×100 มม.)
2. การเลือกขนาดอนุภาคหินลับจะขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว (เช่น ความหยาบ การชุบสังกะสี เป็นต้น) ขอแนะนำให้ใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียด ทิศทางของการเจียรหินลับนั้นโดยทั่วไปจะเป็นไปตามทิศทางตามยาว และมันเข้ากันได้ดีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊ม และสถานที่พิเศษบางแห่งสามารถเสริมด้วยการเจียรในแนวนอนได้
น้ำยาขัดเงาแบบยืดหยุ่น
เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้าก๊อซที่สะอาด ใช้ตาข่ายทรายแบบยืดหยุ่นเพื่อปิดพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มและบดให้ทั่วทั้งพื้นผิวในทิศทางตามยาว จะพบรูพรุนหรือเยื้องได้ง่าย
การตรวจสอบน้ำมัน
เช็ดพื้นผิวของฝาครอบด้านนอกด้วยผ้าก๊อซที่สะอาด จากนั้นใช้แปรงที่สะอาดทาน้ำมันให้ทั่วพื้นผิวด้านนอกของการปั๊มในทิศทางเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ วางชิ้นส่วนปั๊มน้ำมันภายใต้แสงจ้าเพื่อตรวจสอบ ขอแนะนำให้ติดตั้งชิ้นส่วนปั๊มบนตัวรถ วิธีนี้สามารถค้นหารอยบาก รอยบาก และระลอกคลื่นบนชิ้นส่วนปั๊มได้อย่างง่ายดาย
การตรวจด้วยสายตา
การตรวจสอบด้วยสายตาส่วนใหญ่จะใช้เพื่อค้นหาลักษณะที่ผิดปกติและข้อบกพร่องขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนปั๊ม
อุปกรณ์ตรวจสอบ
ใส่ชิ้นส่วนปั๊มเข้าไปในเครื่องมือตรวจสอบ และตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊มตามข้อกำหนดการใช้งานของคู่มือเครื่องมือตรวจสอบ
ปัญหาการผลิตและความปลอดภัยในการผลิต
ในการผลิตจริง การทดสอบกระบวนการที่คล้ายกับกระบวนการปั๊มโดยทั่วไปมักใช้ เช่น การทดสอบประสิทธิภาพการวาด การทดสอบประสิทธิภาพการนูน ฯลฯ เพื่อทดสอบประสิทธิภาพการปั๊มของวัสดุเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอัตราการผ่านที่สูง
ความแม่นยำและโครงสร้างของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปและความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊ม ต้นทุนและอายุการผลิตแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อต้นทุนและคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ต้องใช้เวลามากขึ้น ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการเตรียมการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปใหม่
การกำหนดมาตรฐานของฐานแม่พิมพ์ ฐานแม่พิมพ์ และแนวทางและการพัฒนาแม่พิมพ์อย่างง่าย (สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็ก) แม่พิมพ์คอมโพสิต แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี (สำหรับการผลิตจำนวนมาก) และการพัฒนาอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถลดภาระงานได้ ของการเตรียมการผลิตปั๊ม และการย่นระยะเวลาในการเตรียมทำให้เหมาะสำหรับการลดปริมาณการเตรียมการผลิตปั๊มและลดระยะเวลาการเตรียมการ เพื่อให้เทคโนโลยีการปั๊มขั้นสูงที่เหมาะสมกับการผลิตจำนวนมากสามารถนำไปใช้กับการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลายได้อย่างเหมาะสม .
นอกจากการขึ้นรูปแผ่นหนาด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกแล้ว อุปกรณ์ปั๊มโดยทั่วไปยังใช้เครื่องกดเชิงกลอีกด้วย เครื่องจักรลำเลียงและเครื่องจักรอื่นๆ ตลอดจนคลังแม่พิมพ์และอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ สามารถสร้างสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติที่ให้ผลผลิตสูงได้
ในกรณีของการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นต่อนาที กระบวนการป้อน ปั๊ม ระบาย และกำจัดของเสียจะเสร็จสิ้นภายในเวลาอันสั้น และมักเกิดอุบัติเหตุกับส่วนบุคคล อุปกรณ์ และคุณภาพ ดังนั้นการผลิตที่ปลอดภัยในการปั๊มจึงเป็นประเด็นที่สำคัญมาก
โดยทั่วไป ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป อุณหภูมิของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเย็น และจะต้องหล่อลื่นด้วยผลิตภัณฑ์หล่อลื่น หากไม่ใช้การหล่อลื่น จะถูกประทับตราโดยตรง ประกอบเป็นรอย และไม่มีน้ำมันบนพื้นผิว ชิ้นส่วนเชื่อมและประกอบง่าย การวิจัยและการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมอาร์กก๊าซเฉื่อยโลหะที่เป็นมิตร การเชื่อมอาร์กป้องกันแก๊สทังสเตน และการเชื่อมความต้านทานมีผลที่ยอดเยี่ยม
