การหล่อแบบไดคาสติ้งผลิตอย่างไร?
การยึด: เตรียมและยึดแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน
การฉีด: ขั้นตอนต่อไปคือการถ่ายเทโลหะที่หลอมละลายไปยังห้องฉีดซึ่งสามารถฉีดเข้าในแม่พิมพ์ได้
การทำความเย็น: รูปร่างสุดท้ายของการหล่อจะเกิดขึ้นเมื่อช่องแม่พิมพ์ทั้งหมดถูกเติมและโลหะหลอมเหลวแข็งตัวจากการทำความเย็น
การดีดออก: สามารถเปิดแม่พิมพ์ได้และอุปกรณ์ดีดออกจะดันชิ้นงานหล่อแข็งออกจากช่องแม่พิมพ์
การตัดแต่ง: ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน วัสดุในช่องแม่พิมพ์จะแข็งตัวและยึดติดกับชิ้นงานหล่อ
โลหะ - หล่อ
การหล่อแบบไดคาสติ้งเป็นกระบวนการผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีขนาดที่แม่นยำ รูปทรงที่คมชัด และพื้นผิวเรียบหรือมีลวดลาย กระบวนการนี้ใช้แรงอัดโลหะหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ กระบวนการนี้มักถูกอธิบายว่าเป็นระยะทางที่สั้นที่สุดระหว่างวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คำว่า "การหล่อแบบไดคาสติ้ง" ยังใช้เพื่ออธิบายชิ้นส่วนสำเร็จรูปอีกด้วย
เทคโนโลยีนี้ใช้สารกัดกร่อนบางชนิดในการเตรียมพื้นผิวชิ้นส่วนล่วงหน้า ใช้ในการเตรียมพื้นผิวก่อนการชุบอโนไดซ์ การทาสี และการดำเนินการอื่น ๆ การพ่นทรายสามารถเพิ่มความทนทานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมาก
การเจียร: ช่วยให้ชิ้นงานหล่อมีพื้นผิวเรียบเนียน ขจัดเส้นแบ่งหรือข้อบกพร่องอื่นๆ และเตรียมพื้นผิวสำหรับการบำบัดพื้นผิว
หลังการประมวลผล:
การชุบอะโนไดซ์แบบแข็งสีดำ: เป็นวิธีชุบอะโนไดซ์เพียงวิธีเดียวที่เหมาะสำหรับงานหล่ออะลูมิเนียม การชุบนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวได้อย่างมาก เราขอแนะนำการชุบแบบนี้สำหรับผลิตภัณฑ์หล่อสำหรับงานกลางแจ้งเป็นอย่างยิ่ง
การพ่นเคลือบผง: การเคลือบพื้นผิวนี้ไม่เพียงแต่ใช้เป็นการตกแต่งพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หล่ออีกด้วย กระบวนการนี้ช่วยปกป้องเครื่องจักรที่แข็งแกร่งและหยาบที่สุดจากการกัดกร่อน
การพ่นและการอบ: การพ่นมักใช้สำหรับการปกป้องพื้นผิวและการตกแต่ง ในขณะที่การอบนั้นเป็นกระบวนการที่มีราคาแพงกว่าและส่วนใหญ่ใช้ในการตกแต่งชิ้นส่วนหล่อแบบตายตัว
การขัดเงาแบบกระจก: การขัดเงาเป็นกระบวนการที่จำเป็นซึ่งต้องทำก่อนการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ รวมถึงการอบ การชุบ หรือการเคลือบผง
