ผู้ให้บริการปั๊มโลหะที่สามารถผลิตปั๊มและส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูง

ในฐานะผู้ให้บริการปั๊มโลหะชั้นนำ บริษัท Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. ผลิตปั๊มและส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูงสำหรับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ การอุทิศตนเพื่อคุณภาพรวมกับความสามารถในการผลิตที่กว้างขวางทำให้เรามีลูกค้าประจำในภาคส่วนส่วนประกอบทางการแพทย์ การผลิต พลังงานหมุนเวียน ยานยนต์ และการปรับปรุงบ้าน

วัสดุและอุปกรณ์การตอก

ติดตั้งเครื่องเจาะที่แตกต่างกันมากกว่า 20 เครื่องที่มีความสามารถในการประมวลผลสูงถึง 400 ตัน สิ่งอำนวยความสะดวกล้ำสมัยของหางโจว Emax เชี่ยวชาญในการเจาะปริมาณมากโดยใช้:

1. อลูมิเนียม
2. ไทเทเนียม
3. ทองเหลือง
4. สีบรอนซ์
5. ทองแดง
6. สแตนเลส
7. เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
8. อินโคเนล
9. โลหะผสมนิกเกิล

ความสามารถในการปั๊มขึ้นรูปเบาถึงหนักของเราช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนาตั้งแต่ {{0}}.3 มม. ถึง 6.0 มม. โดยมีความกว้างของชิ้นส่วนสูงสุดถึง 1.2 ม.

เตียงกดสูงสุดของเราสามารถรองรับแม่พิมพ์ได้สูงถึง 650 มม. x 450 มม. ด้วยระยะชักไฮดรอลิกสูงสุด 200 มม. และระยะชักเชิงกลสูงสุด 660 มม. ทีมงานของเราจึงสามารถจัดการกับโครงการได้เกือบทุกขนาด

กระบวนการปั๊มโลหะแบบกำหนดเองของเราใช้กลไกการถ่ายโอนด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและเซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์ ช่วยให้เราสามารถตอบสนองปริมาณการผลิตที่มีความต้องการมากที่สุดได้ โรงงานของเราผลิตได้มากถึง 500,000 ชิ้นส่วนต่อวัน

วิธีการผลิตปั๊มโลหะ
ที่ Hangzhou Emax เราผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมากกว่า 1,00,00 ชิ้นส่วนต่อสัปดาห์โดยใช้บริการปั๊มโลหะแบบกำหนดเองที่หลากหลาย และจัดหาอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึง:

1. การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน
2. การผลิตและการซ่อมแซมรถยนต์
3. วางขึ้น
4. ฮาร์ดแวร์บ้าน
5. ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
6. การผลิตอุปกรณ์การแพทย์
7. ประปา
8. วิศวกรรมพลังงานทดแทน
9. และอื่น ๆ

การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า
การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะ โดยแถบโลหะจะถูกแปลงเป็นส่วนประกอบในการทำงานแบบหลายขั้นตอน มีการจัดตั้งสถานีหลายแห่งตลอดเส้นทาง โดยแต่ละสถานีทำหน้าที่การผลิตที่แตกต่างกันเมื่อมีการขนส่งชิ้นส่วนที่ผ่านมา แต่ละชิ้นจะติดอยู่กับแผ่นหินและถูกตัดออกไปในขั้นตอนสุดท้ายในที่สุด

แม่พิมพ์คอมโพสิต
การปั๊มแม่พิมพ์แบบผสมจะดำเนินการแบบเดี่ยวหรือแบบผสมในจังหวะเดียว แทนที่จะเป็นกระบวนการแบบหลายรอบ การตัด การดัด และการเจาะทำได้แทบจะพร้อมๆ กัน ทำให้เป็นวิธีขึ้นรูปชิ้นส่วนแบนที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการผ่านเพียงครั้งเดียว เครื่องมือคอมโพสิตจึงเป็นวิธีที่คุ้มต้นทุนในการผลิตชิ้นส่วนง่ายๆ อย่างรวดเร็วและมีความสามารถในการทำซ้ำสูง

โอนแม่พิมพ์
ในการปั๊มแม่พิมพ์แบบถ่ายโอน แต่ละชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการแม่พิมพ์เป็นหน่วยเดียว แตกต่างจากการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟซึ่งการแยกเกิดขึ้นในขั้นตอนสุดท้าย ชิ้นส่วนจะถูกแยกออกจากแถบโลหะในการดำเนินการครั้งแรก เพื่อให้สามารถสร้างองค์ประกอบการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ อวัยวะที่มีลักษณะคล้ายนิ้วจะนำทางชิ้นส่วนผ่านสถานีขึ้นรูปซึ่งเป็นจุดที่การกระทำของแต่ละคนเกิดขึ้น

ต่อย
สิ่งอำนวยความสะดวกด้านเครื่องมือของเราใช้เครื่องเจาะเพื่อสร้างชิ้นส่วนโดยการวางสต็อกโลหะที่ประทับไว้ระหว่างแม่พิมพ์และกระบอกไฮดรอลิก เมื่อเจาะเข้าไป มันจะเจาะรูในชิ้นงานและสร้างโลหะให้เป็นรูปทรงของแม่พิมพ์ตายตัว โดยทั่วไป เครื่องเจาะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงสม่ำเสมอสำหรับการสั่งซื้อในปริมาณมาก และมีประสิทธิภาพมากกว่าการเจาะด้วยมือ

มีจำหน่ายทั้งแบบพั้นช์ธรรมดาและพั้นช์ข้าง โรงงานแม่พิมพ์ที่ล้ำสมัยของเรายังใช้การขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติ รวมถึงการออกแบบและการใช้งานแม่พิมพ์แบบขั้นเพื่อเร่งกระบวนการปั๊มให้เร็วขึ้น ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกที่ล้ำสมัยของเรา เราสามารถส่งมอบส่วนประกอบที่มีความแม่นยำคุณภาพสูงในปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วและประหยัดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ความสามารถในการปั๊มโลหะของเราประกอบด้วย:

1. ต่อย
2. กำลังปิดบัง
3. นูน
4. การคัดเลือกนักแสดง
5. ดัด
6. พลิกกลับ

ข้อดีของการปั๊มโลหะ
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นที่เปลี่ยนโลหะแบนให้เป็นรูปทรงต่างๆ กระบวนการผลิตนี้มีข้อดีหลายประการ ได้แก่:

1. แม่นยำ
2. ประสิทธิภาพ
3. ความสม่ำเสมอ
4. ความสามารถในการจ่าย

ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมของเรา เราจึงยึดมั่นในความแม่นยำและความซับซ้อนในระดับสูงสุด Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. ใช้กระบวนการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำเพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีพิกัดความเผื่อบวก /- 0.005 มม. และเราสามารถปรับแต่งกระบวนการเพิ่มเติมได้หากงานของคุณต้องการข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น

ประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตช่วยประหยัดต้นทุน ไม่ว่าเราจะผลิตต้นแบบหรือการผลิตในปริมาณมาก บริการปั๊มโลหะของเราก็สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ทำให้คุ้มต้นทุนมากกว่าวิธีการใช้เครื่องมืออื่นๆ อย่างมาก

ความสม่ำเสมอยังเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตชิ้นส่วน ความสามารถของเราในการประทับตราหลายส่วนพร้อมกันช่วยให้เราเร่งกระบวนการและสร้างความสม่ำเสมอได้ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่มีการประทับตราของเรามีความสอดคล้องกันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เราทำการตรวจสอบอัตโนมัติทุกครั้ง รวมถึงการตรวจสอบมิติด้วย โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และให้บริการปั๊มโลหะและเครื่องมือที่ไม่มีใครเทียบได้

การออกแบบเครื่องมือ

กระบวนการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสูงทุกขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการออกแบบแม่พิมพ์คุณภาพสูง Hangzhou Emax Industrial ใช้ซอฟต์แวร์ 3D CAD เวอร์ชันล่าสุด รวมถึง AutoCAD, SpaceClaim และ MIDAS NFX เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดของลูกค้า

เครื่องมือของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานที่แม่นยำ - รับประกันผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในทุกขั้นตอนการผลิต ด้วยการใช้เทคนิคที่ทันสมัยและขั้นสูง ทีมงานของเราจึงบรรลุและรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้ภายใน 0.05 มม. โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นตามคำขอ ทีมวิศวกรที่ลงมือปฏิบัติจริงและมีคุณสมบัติเหมาะสมของเราจะดูแลการพัฒนาอย่างรวดเร็วของต้นแบบที่ใช้งานได้เต็มรูปแบบเพื่อประเมินและตรวจสอบการออกแบบใหม่อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่ประทับตราขั้นสุดท้าย

เราทุ่มเทเวลาและความพยายามในการวางแผนกระบวนการของเราในทุกขั้นตอนของการดำเนินงานของเรา เพื่อลดข้อผิดพลาดในการผลิต และรักษาการปฏิบัติตามมาตรฐานและกฎระเบียบอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด ไม่มีผลิตภัณฑ์ใดออกจากโรงงานของเราโดยไม่ผ่านการควบคุมคุณภาพและการประกันคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ APQP ที่เข้มงวดและครบถ้วนสมบูรณ์

ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบมิติโดยละเอียดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) ระบบตรวจสอบด้วยแสง แขน ROMER หรืออุปกรณ์ตรวจสอบอื่นๆ ที่ดำเนินการโดยพนักงานที่มีความรู้และประสบการณ์ของเรา มีการตรวจสอบด้วยตนเองและด้วยภาพเพิ่มเติมเพื่อยืนยันผลลัพธ์ของเครื่องมือดิจิทัลทั้งหมด คุณภาพของวัสดุยังได้รับการรับประกันและตรวจสอบผ่านกระบวนการอนุมัติกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) ที่เข้มงวด

เราภาคภูมิใจในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพในราคาที่เหมาะสม เราทำมากกว่าการปั๊มโลหะธรรมดาเพื่อให้บริการที่หลากหลาย เช่น วิศวกรรม การออกแบบ การเชื่อม การต๊าป การเจาะ การตัดด้วยเลเซอร์และการแกะสลัก และการเชื่อมเพื่อนำการออกแบบของลูกค้าผ่านกระบวนการผลิตตั้งแต่แบบร่างไปจนถึงการออกแบบขั้นสุดท้าย